VDL vriezerconcept dé uitgangsbasis voor vele innovaties binnen de industriële koel- en vriestechniek
Naast de standaard oplossingen voor industrieel invriezen, ontwikkelt VDL Systems vele verschillende systemen bestemd voor de voedselverwerkende industrie. Eén van de nieuwste innovaties van VDL Systems is de recent gebouwde koeltunnel voor het koelen van voorgebakken aardappelproducten. Deze aardappelschijfjes, -partjes, -blokjes of frites zijn bestemd voor verkoop aan de consument vanuit de verse groente schappen in de supermarkt.
Unieke tunnelconstructie
De basisconstructie van het ontwerp is in een vroeg stadium door onze engineers samen met de eindklant en partners bepaald. Met de inbreng van specialisten op het gebied van koeltechniek is uiteindelijk gekozen voor een koelsysteem met een volledig afgelaste omkasting van rvs. Een belangrijk voordeel van een rvs-omkasting ten opzichte van standaard isolatiewanden van andere materialen is het feit dat de omkasting, naast de isolerende werking, functioneert als de dragende frameconstructie van het gehele koelsysteem, inclusief verdampers, ventilatoren én het producttransportsysteem in de tunnel. Bovendien zijn de toepasbare technische mogelijkheden met dit bouwconcept talloos en is de reinigbaarheid van de tunnel ongeëvenaard. Indien gewenst kan de tunnel bovendien ook worden voorzien van een automatisch CIP-systeem met vele verschillende opties zoals een water-recycle systeem.
Koelen en vriezen op industriële schaal
De recent opgeleverde koeltunnel om grote hoeveelheden aardappelproducten te koelen werd volledig binnen de muren van VDL Systems in Uden ontworpen, ontwikkeld, geproduceerd én samengebouwd. De tunnelbehuizing heeft een buitenafmeting van 6,5 meter breed en 6 meter hoog. Met een totale lengte van ruim 21 meter is het systeem in delen naar de klant vervoerd en ter plekke geïnstalleerd. De transportband die door de tunnel loopt heeft een breedte van bijna 3 meter waarmee de koeltunnel een capaciteit heeft van 7.500 kg/uur. Naast deze koeltunnel levert VDL Systems ook een aantal andere componenten voor de nieuwe verslijn van deze klant. Denk hierbij vooral aan transportbanden en triltransporteurs voor het sorteren, spreiden en ontvetten.
Modulaire machinebouw
Na de bouw in de werkplaats in Uden is de volledige koeltunnel in 6 delen richting de eindklant vervoerd, waarna de tunneldelen weer in lijn werden gepositioneerd. Uiteindelijk werden de individuele delen dan volledig aan elkaar gelast. VDL Systems verzorgd uiteindelijk samen met enkele partners de installatie en nazorg van het systeem. Voor meer informatie over de nieuwste innovaties binnen koel- en vriestechniek en klant-specifieke oplossingen van VDL Systems, neem dan contact op met ons via www.vdlsystems.nl.
